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      重慶鍋爐

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      工業鍋爐的演變和發展

      2019-11-15

      工業鍋爐是在工業生產中,利用熱量將物料或工件加熱的熱工設備。工業鍋爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步。小編要帶給大家的內容就是關于工業鍋爐的演變和發展,我們一起來看看吧:

      工業鍋爐

      重慶工業爐的主要組成部分有:工業鍋爐砌體、工業鍋爐排煙系統、工業鍋爐預熱器和工業鍋爐燃燒裝置等。機械工業應用的工業鍋爐有多種類型;在鑄造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等;有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等; 在鍛壓車間,有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐,和鍛后消除應力的熱處理爐;在金屬熱處理車間,有工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間,有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐;在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。

      工業鍋爐的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。在商代,中國出現了較為完善的煉銅爐,爐溫達到1200℃,爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期,人們在熔銅爐的基礎上進一步掌握了提高爐溫的技術,從而生產出了鑄鐵。

      工業鍋爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。

      1794年,世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,電能供應逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。

      二十世紀50年代,無芯感應爐得到迅速發展。后來又出現了電子束爐,利用電子束來沖擊固態燃料,能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。

      用于鍛造加熱的爐子早是手鍛爐,其工作空間是一個凹形槽,槽內填入煤炭,燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,加熱質量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。

      為便于加熱大型工件,又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,為了加熱長形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產率和勞動條件的各種機械化、自動化爐型。

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